MANUTENTION PAR LE VIDE
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PALONNIER A VENTOUSE

Bois. Un atout naturel et diversifié. Cependant, il ne faut pas sous-estimer l'effort logistique et l'expertise impliqués dans la manipulation de cette matière première respirante.

Pour la manutention du bois, Bruno Guérin Conseil vous propose plusieurs palonniers à ventouses spéciaux que vous pouvez utiliser pour rendre vos processus de production beaucoup plus simples et plus efficaces. Avec la série de systèmes de levage par le vide pour bois, Bruno Guérin Conseil établit de nouvelles normes dans le domaine des palonniers à ventouse.

Mais comment nos machines soutiennent-elles votre processus de production personnel ? Quelle est la complexité de la manipulation de tels appareils ? Et qu'en est-il de la sécurité de vos employés ? Vous pouvez le découvrir et bien plus encore dans cet article de blog.

Transport et manutention du bois

Le transport de bois pesant jusqu'à plusieurs tonnes et de longueurs surdimensionnées comporte certains dangers et difficultés. De plus, cela nécessite souvent beaucoup de main-d'œuvre.

En investissant dans l'un de nos palonniers à ventouse pour bois, vous pouvez rendre ce processus de travail beaucoup plus efficace, gagner un temps de travail précieux à l'avenir et faciliter la manipulation pour vos employés. 

Le palonnier à ventouse pour bois peut déplacer des marchandises d'une longueur allant jusqu'à 24 mètres et d'un poids allant jusqu'à plusieurs tonnes de manière simple, ergonomique et sûre. Le module de commande électrique est déjà intégré en usine, ce qui garantit une manipulation aisée.

Structure, utilisations possibles et détails techniques

Grâce à la structure modulaire et au système modulaire des systèmes par le vide, le palonnier à ventouse pour bois peut être adapté à votre processus de travail individuel en un rien de temps. 

Vous pouvez choisir différentes tailles et longueurs et choisir entre différentes ventouses et autres accessoires. Selon le modèle, les ventouses peuvent également être réglées électriquement. Ceci est extrêmement important, en particulier avec des matières premières flexibles telles que le bois, car le palonnier peut être parfaitement adapté à vos marchandises individuelles.

Grâce à notre puissant aspirateur, une énorme pression négative est générée, ce qui signifie que même les matériaux respirants et le bois brut peuvent être soulevés. Le système de manutention du bois est disponible en version horizontale ainsi qu'en version pivotante afin de pouvoir répondre à toutes les demandes des clients sans restrictions. 

Même si le grand nombre de modèles et de ventouses disponibles ne suffit pas pour aborder votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Nos employés hautement qualifiés se feront un plaisir de concevoir des solutions personnalisées spécifiquement pour votre projet. Chez Bruno Guérin Conseil, nous sommes convaincus qu'il existe une solution adaptée à chaque problème, afin que nous puissions simplement déplacer plus de matériaux.

Le palonnier à ventouse pour bois convient entre autres aux domaines d'application suivants

La sécurité au travail

Lors du transfert du bois en particulier, les accidents du travail entraînent souvent des blessures graves. Puisque la sécurité est très importante pour nous chez Bruno Guérin Conseil, le palonnier pour bois dispose de plusieurs dispositifs de sécurité pour être préparé à toute éventualité et pour protéger à la fois vos employés et vos biens à tout moment.

C'est pourquoi le système de levage de bois, dispose d'un accumulateur d'air pour maintenir les charges pendant 30 secondes dans une situation d'urgence telle qu'une panne de courant au lieu de les laisser tomber immédiatement. 

Ce mécanisme de sécurité prend effet dès la coupure de l'alimentation. Ce temps est particulièrement précieux dans une situation aussi extrême. L'employé peut se mettre à l'abri et la zone sous la charge peut être dégagée pendant 30 secondes afin que la charge ne subisse plus de dommages en cas de chute. 

Les systèmes de manutention sont configurés selon vos besoins, en utilisant dans la mesure du possible des composants standards.

Les systèmes de manutention basés sur le levage sur le vide sont des manipulateurs à part entière avec un excellent rapport qualité-prix. Avec eux, la plupart des tâches de manipulation sont résolues sur un pied d'égalité avec les manipulateurs conventionnels (par exemple les manipulateurs à parallélogramme). 

Les systèmes de manutention sont configurés à partir des composants suivants :

Systèmes de grue facilement déplaçables pour les mouvements horizontaux

Composants de nos systèmes de manutention : potence pivotante, potence, portique, flèche articulée, flèche articulée, grue à flèche articulée, manipulateur de manutention, monorail, pont roulant, pont roulant léger, système ferroviaire

Les systèmes de grue en aluminium ou en carbone très légers disponibles aujourd'hui permettent des forces de déplacement extrêmement faibles et constituent ainsi la base optimale pour des manipulateurs de manutention à part entière avec le meilleur rapport qualité-prix. 

En fonction de l'amplitude de mouvement requise, des conditions structurelles et d'autres exigences, les systèmes suivants peuvent être utilisés : potences avec flèche en aluminium, flèche en carbone ou flèche articulée pour fixation au mur, sur un sol en béton ou une fondation en béton, systèmes de grues légères en aluminium pour la fixation sur des plafonds en béton ou des constructions en acier, des systèmes de grue monopoutre, des grues à portique, des monorails, etc.

Équilibreur à vide ou axe de levage par le vide

Types d'équilibreurs : Variante standard, équilibreur à courroie, équilibreur à bras articulé, axe de levage par le vide rigide/semi-rigide

Selon les besoins, un équilibreur peut être utilisé comme équilibreur de cylindre, comme variante spéciale à profil bas avec un équilibreur à courroie ou avec un bras articulé ou comme axe de levage pour générer la portance. Avec l'axe de levage, les moments de charge qui se produisent en plus du poids de la charge peuvent être supportés. 

Il convient, par exemple, lorsque des charges doivent être décentrées ou tournées, tournées ou inclinées. 

Les équilibreurs disposent d'un système de reconnaissance de poids automatique, purement pneumatique. Cela permet d'équilibrer intuitivement une grande variété de poids de produits. Même les poids qui changent pendant la manipulation ne posent pas de problèmes.

Préhenseur / dispositif de préhension de charge

Composants de nos systèmes de manutention : pinces et préhenseurs mécaniques ou pneumatiques, pinces à vide, traverses à vide, ventouses, pinces magnétiques.

Nous serions ravis de développer le dispositif de préhension / de levage  de charge adapté à votre application. Il peut s'agir d'un simple préhenseur mécanique, d'un préhenseur à vide / traverse à vide ou d'un préhenseur magnétique. Dans de nombreux cas, nous pouvons réaliser un ramassage/dépose complètement sans sonde.

Unités pivotantes / unités pivotantes rotatives

Composants de nos systèmes de manutention : unités pivotantes pneumatiques ou unités pivotantes rotatives pour pivoter, tourner, basculer, incliner, dresser ou basculer.

Le pivotement, le retournement, le déversement, le retournement, l'inclinaison, le montage ou le basculement peuvent être mis en œuvre à l'aide d'unités pivotantes pneumatiques compactes ou d'unités pivotantes rotatives.

Poignées de commande spéciales

Poignées de manœuvre spéciales pour équilibreurs de grues flottantes, manipulateurs de manutention, manutention, grues spéciales

Si des boutons ou des affichages sont nécessaires, ceux-ci sont de préférence intégrés dans le revêtement de l’équilibreur. Des poignées de commande spéciales sont développées pour une meilleure accessibilité des éléments de commande ou si, par exemple, une poignée de volant est nécessaire.

Fonctions supplémentaires

Des modules fonctionnels supplémentaires peuvent également être intégrés :

Pour les pièces en forme de plaque, on trouve les applications suivantes :  le ramassage et le retrait des composants dans les systèmes de sablage lors du sablage, le retrait des assemblages soudés des appareils de soudage, le chargement et le déchargement des convoyeurs aériens des fours continus pour les revêtements en poudre de cuisson, le chargement et le déchargement des systèmes de coupe, etc.

Les élévateurs à tube de Bruno Guérin Conseil sont des outils idéaux pour le levage et le déplacement rapides et fréquents de charges jusqu'à 200 kg. Les élévateurs à tube fonctionnent exclusivement avec le vide. D'une part, le vide est utilisé dans le tuyau pour soulever et abaisser les marchandises à la main. D'autre part, la ventouse crée également un vide pour saisir les marchandises. La ventouse maintient et soulève de manière fiable, même en cas de fuite d'air (surfaces inégales). 

Avec les lève-tubes de Bruno Guérin Conseil, vous travaillez de manière ergonomique et respectueuse de la santé. Grâce au principe modulaire des blocs de construction, il est facile de s'adapter aux besoins physiques et techniques individuels. 

Nos palonniers à ventouse fonctionnent en toute sécurité : un clapet anti-retour à réaction rapide empêche la chute de la charge, même en cas de panne de courant. Comme toutes les machines de manutention, nos lève-tubes satisfont également aux réglementations de prévention des accidents.

Notre système de levage vous offre la somme de ces avantages

Pourquoi opter pour une solution à ventouse de Bruno Guérin Conseil

Les élévateurs à tube à vide sont de véritables polyvalents : boîtes, conteneurs, sacs, fûts - pratiquement tout peut être manipulé sans effort grâce à notre large sélection de différents systèmes de préhension.

Rationaliser les processus logistiques : L'automatisation partielle des tâches de manutention donne à votre logistique une structure claire. Les risques de dommages ou de blessures sont évités.

Fonctionnement intuitif : les charges peuvent être déplacées rapidement, précisément et de manière ergonomique dans n'importe quelle position. Un élévateur à ventouse est donc l'aide idéale pour les tâches d'expédition et de prélèvement.

Minimiser les temps d'arrêt liés à la maladie : la palettisation et la dépalettisation sans opérateur des marchandises lourdes soulagent les bras, les épaules et le dos. À long terme, c'est un avantage inestimable pour la santé du personnel logistique.

Motivation des employés : créez un espace pour de nouveaux défis pour votre personnel spécialisé dans la logistique des marchandises. Le soulagement physique donne une nouvelle force aux tâches de contrôle et d'informatique.

Norme de qualité et de sécurité la plus élevée : Nos palonniers à ventouses sont constamment améliorés et sont les leaders du marché en termes de respect des réglementations de sécurité.

Application : palettisation de cartons avec un palonnier à ventouse

Le palonnier à ventouse pour cartons a été spécialement développé pour supporter des poids jusqu'à 35 kg. Par conséquent, ce palonnier à ventouse est souvent utilisé dans l'expédition de services de colis.

Rapide : les marchandises jusqu'à 35 kg peuvent être déplacées de manière ergonomique et en un nombre élevé de cycles tout en économisant de l'énergie.

Sans fatigue : La poignée de commande du palonnier à ventouses pour cartons a été optimisée en tenant compte des aspects orthopédiques. Il est même allumé et éteint par radio directement depuis la poignée de commande.

Commande à un doigt : le levage, l'abaissement et le relâchement de la charge sont intuitifs. L'utilisation est donc simple même en cas de changement de personnel.

Variable : Le système de changement rapide intégré avec une fermeture tournante/clic facilite le changement de pince.

Flexible : les produits aspirés peuvent être tournés à l'infini. Les produits aspirés par le côté pivotent automatiquement vers l'horizontale.

En dehors de nos services standards, chez Bruno Guérin Conseil, nous proposons toutes sortes de produits sur mesure. Des petites aides au levage pour les cartons dans la logistique aux géants de l'aspirateur lourd pour les voyages dans l'espace, les innovations sont à l'ordre du jour pour nous.

La différence cruciale ? Nous ne recherchons pas des clients qui correspondent à nos produits, nous développons des produits qui correspondent à nos clients ! Nous optons pour des solutions sûres, durables et sur mesure - parfaitement adaptées aux processus de production de nos clients. 

Le défi lancé à notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés était clair ; pour fournir un système de levage flexible avec des plaques d'aspiration contrôlables individuellement pour des charges particulièrement grandes et lourdes et en même temps pour assurer le plus haut niveau de sécurité pour l'opérateur et la charge.

Système de levage par le vide sur mesure

Le système de levage par le vide sur mesure est synonyme de sécurité absolue lors du déplacement de charges importantes. Le point culminant de celui-ci est le total de 8 plaques d'aspiration, qui sont contrôlées, actionnées et surveillées individuellement par télécommande radio. Chacune de ces plaques aspirantes possède son propre circuit de vide et peut être taxée indépendamment l'une de l'autre.

Avec notre système de levage sur mesure, des charges jusqu'à 3 500 kg peuvent être déplacées sans effort à l'aide d'une télécommande radio. Chacune de ces ventouses peut à elle seule aspirer et supporter en toute sécurité un poids de 440 kg. La pompe à vide fonctionnant à sec, qui délivre 140 m³ d'air par seconde, fournit la pression de service nécessaire.

L'ensemble de la structure de levage peut être attaché à une grue de chargement rapidement et facilement via deux ou un seul point de suspension central. Un total de 8 crochets de charge, qui sont fixés aux extrémités des traverses, vous offrent des possibilités supplémentaires pour attacher des charges ou sécuriser les marchandises transportées.

Les crochets de charge peuvent supporter chacun une tonne, mais ne doivent pas dépasser la capacité de charge totale. Lors de la dépose du dispositif de levage, deux pieds de stationnement assurent que les ventouses sont protégées et ne touchent pas le sol. Cela protège les pièces d'usure et protège vos biens d'équipement à long terme.

Il y a une pochette avec une fermeture velcro pour la télécommande radio fournie, de sorte que vous pouvez toujours la ranger facilement directement sur le dispositif de levage et ne jamais l'égarer.

Système de levage sur mesure ; Sécurité

Bien entendu, comme tous nos élévateurs, le système de levage par le vide sur mesure est également conforme à la norme DIN EN 13155. L'opérateur doit appuyer à deux mains sur deux boutons de la télécommande pour libérer la charge. Cette caractéristique de sécurité délibérément choisie garantit que la charge ne peut jamais être lâchée par inadvertance et causer ainsi des dommages matériels ou corporels.

Et d'autres dispositifs de sécurité sont également intégrés en usine : vous êtes immédiatement averti par un signal sonore de 90 dB et un signal visuel (lampe verte en cas de fonctionnement, lampe rouge en cas de dysfonctionnement) en cas de chute de la pression d'admission.

Grâce au système multi-circuits, dans lequel chaque plaque d'aspiration est alimentée via son propre circuit d'aspiration indépendant, les marchandises à transporter sont maintenues en toute sécurité même en cas de chute de pression sur une plaque d'aspiration individuelle. La pression de fonctionnement de chaque circuit d'aspiration est indiquée séparément sur un manomètre.

De plus, la construction de base du système de préhension par le vide agit comme un réservoir de vide (réservoir tampon) et chaque circuit d'aspiration individuel est sécurisé par son propre clapet anti-retour. De cette façon, même en cas de panne de courant, la charge aspirée peut être maintenue pendant 5 minutes supplémentaires, pendant lesquelles la zone en dessous peut être dégagée et sécurisée.

Avez-vous également une exigence de produit qu'aucun fournisseur n'a été en mesure de satisfaire jusqu'à présent ? Contactez-nous, et nous adopterons nos solutions à vos besoins !

Le terme manutention est dérivé de la main humaine et est utilisé pour décrire les processus manuels de levage et de déplacement d'objets, en particulier dans le domaine de la logistique. 

Manipuler signifie changer la position ou l'emplacement d'une pièce, c'est-à-dire saisir quelque chose, le déplacer et le déposer à un certain endroit. Les systèmes de manipulation de Bruno Guérin Conseil contribuent à une ergonomie accrue et à de meilleures conditions de travail. Les solutions de manutention de Bruno Guérin Conseil se composent des appareils de levage par le vide et d'un système de grue adapté.

Système de levage à vide

Avec l'aide du système de manutention à vide, des pièces telles que des boîtes, des sacs ou des panneaux en bois pesant jusqu'à 300 kg peuvent être déplacées sans effort et efficacement. Ce palonnier à ventouse est particulièrement adapté aux processus de levage nécessitant un déplacement rapide et fréquent de la pièce. 

Les aides au levage peuvent être équipées du bon préhenseur pour presque toutes les applications. De plus, des préhenseurs spéciaux ont été développés pour la manipulation de cartons, de batteries ou de bagages, par exemple. Le remplacement d'un préhenseur sur le système de manutention est simple et rapide.

Palonnier à ventouse 

Avec les palonniers à ventouse, même des charges lourdes jusqu'à plusieurs tonnes peuvent être déplacées de manière sûre et ergonomique par une seule personne. C’est l'outil parfait pour la manutention de panneaux en métal, bois, plastique ou verre. Le palonnier à ventouse peut être configuré en fonction de la charge à soulever et des exigences spécifiques à l'industrie.

La posture de travail ergonomique grâce aux systèmes de manipulation de Bruno Guérin Conseil minimise les absences dues aux blessures.

Grues en aluminium

Grâce à leur construction légère, les grues en aluminium sont le complément parfait des systèmes de manutention par le vide. Qu'il s'agisse d'une grue pivotante ou d'un système de grue, les grues en aluminium peuvent être adaptées aux exigences du client et aux conditions locales sur place grâce au système modulaire.

Technologie du vide pour l'automatisation

Bruno Guérin Conseil propose la technique du vide pour l'automatisation. La large gamme de composants de vide offre tous les éléments dont vous avez besoin pour configurer vos propres systèmes de vide. Les systèmes de préhension prêts à être connectés sont configurés individuellement par des consultants système expérimentés. 

Des solutions synonymes d'efficacité énergétique et de progrès technologique. Des solutions avec lesquelles nous employons une partie importante de l'usine intelligente en réseau numérique - Industrie 4.0. En combinaison avec des conseils complets et une qualité de premier ordre, nous assurons à nos clients une valeur ajoutée durable pour leurs processus.

Vous aussi, vous pouvez compter sur un partenariat qui vous procurera des avantages concurrentiels à long terme – et faites confiance à la technique du vide que nous employons.

Technologie de serrage sous vide

Les solutions de serrage que nous employons sont utilisées dans diverses tâches d'usinage et de montage. Les composants en bois, métal, verre ou plastique sont fixés solidement et sans déformation à l'aide d'un aspirateur.

Ergonomie et productivité optimales avec les palonniers à ventouse et les systèmes de grue de 

Les palonniers à ventouses garantissent un environnement de travail ergonomique. Ils aident à éviter les dommages pour la santé causés par le levage et le déplacement de charges lourdes. Bruno Guérin Conseil propose des palonniers à ventouses avec un système de grue parfaitement adapté. Vous bénéficiez également des nombreux avantages d'une solution autonome : Le système de grue est particulièrement silencieux et favorise une méthode de travail ergonomique. 

L'ergonomie au travail et la productivité des employés sont étroitement liées. Surtout lorsqu'il s'agit de déplacer manuellement des charges, il est important de soutenir les personnes. Ceci est possible avec les systèmes de manutention par le vide. 

Si vous recherchez des palonniers à ventouses pour la manutention de marchandises dans votre entreprise, chez Bruno Guérin, nous vous proposons une grande variété d'équipements. Les palonniers à ventouses sont essentiels pour réduire les risques et les blessures causés par la manipulation de charges lourdes.

Le principe des palonniers à ventouse est principalement la manutention de charges grâce à la technologie du vide et des ventouses pour soulever la charge. Ils peuvent être utilisés dans différentes industries et secteurs.

Le fonctionnement des palonniers à ventouse est très simple et pratiquement n'importe qui peut le faire à l'aide d'un levier. Ces systèmes de levage sont très faciles à installer, s'adaptent aux exigences spécifiques et par conséquent au fonctionnement de charges lourdes.

Avec les palonniers à ventouse, vous pouvez : Soulever, charger et livrer. Tout cela d'une manière simple et rapide. Ce sont des équipements de très haute qualité et innovants qui améliorent l'efficacité et la santé de leurs employés.

Les palonniers à ventouse utilisent la puissance d'un aspirateur pour saisir et soulever la charge. La technologie du vide offre une manipulation durable, sûre et efficace de la plupart des types de charges.

La maintenance des palonniers à ventouses : un élément clé de la sécurité au travail

La maintenance et les réparations du système de levage par le vide doivent toujours être effectuées par des techniciens de service agréés, mais les inspections quotidiennes par l'opérateur sont également une partie importante du maintien d'un niveau de levage sûr. Par exemple, ces inspections doivent être effectuées plusieurs fois par an par un opérateur de chez Bruno Guérin Conseils : 

Outre les inspections de routine de l'opérateur, un entretien plus approfondi est souvent effectué par une équipe de maintenance interne ou un technicien de service sur une base régulière mais moins fréquente. Si une usure ou des dommages importants sont détectés au cours d'un processus d'inspection, le levage doit s'arrêter immédiatement jusqu'à ce que l'appareil soit réparé par le personnel de service autorisé. 

Conclusion

En bref, le levage de charges par le vide est l'une des alternatives les plus sûres pour la manutention de charges, à condition que l'opérateur soit correctement formé pour manipuler l'équipement et à condition que l'équipement soit entretenu conformément aux spécifications. Cela permettra une manipulation de charge très efficace, ergonomiquement correcte et en grande partie sans effort.

La manutention par le vide de charges industrielles est un travail qui doit être effectué en toute sécurité tant pour les opérateurs en charge que pour la charge déplacée. C'est pourquoi les chariots élévateurs à vide ergonomiques deviennent de plus en plus populaires, car ils facilitent grandement la tâche.

Cependant, pour que ces dispositifs fonctionnent correctement, il est essentiel que les dispositifs d'aspiration soient adéquats. Mais, quels sont les ventouses des manipulateurs de charge sous vide et duquel ai-je besoin ?

Que sont les ventouses des manipulateurs de charge sous vide ?

Les ventouses des manipulateurs de charge par aspiration sont des ventouses placées à l'extrémité du tuyau de la machine et servant à soulever la charge.

Ceci est réalisé grâce à l'aspiration de l'air à travers un filtre, qui "colle" la charge à la ventouse afin que la machine de préhension par le vide puisse la soulever avec le tuyau et la manipuler.

Quelle ventouse dois-je utiliser pour soulever et manipuler ma charge ?

Grâce aux ventouses, toutes sortes de charges peuvent être manipulées, des caisses chargées ouvertes et fermées, avec des scellés ou des agrafes, aux caisses irrégulières, sacs, conteneurs, fûts, palettes, produits en marbre, surface solide... pesant jusqu'à 265 kilos .

De plus, les ventouses peuvent aller sur des grues ou des machines transportables.

Par conséquent, le type de ventouse dont vous aurez besoin dépendra de l'utilisation que vous allez en faire. N'oubliez pas qu'il existe des ventouses standard, mais qui puisse aller sur un matériau et non sur un autre. Il existe également des ventouses sur mesure pour répondre parfaitement à vos besoins spécifiques.

Types de ventouses pour manipulateur de charge sous vide qui existent sur le marché

Chez les entreprises de manutention par ventouses, il y a à votre disposition les principales ventouses du marché pour les chariots de manutention par aspiration. Les plus utilisées sont les suivantes :

Levage et manutention de charges par système d'aspiration mobile ; une méthode assurée de manutention par le vide

Le manipulateur et élévateur de charge mobile par le vide idéal pour les processus de préparation de commandes dans les centres logistiques.

Compatible avec tout type de chariot élévateur ou transpalette, c'est la seule solution de préparation de commandes en magasin  avec la possibilité de se déplacer entre les différents systèmes de rayonnages de stockage.

Son bras articulé par système d'aspiration permet à l'opérateur de manipuler des charges stockées sur palettes ou stockées entre rayonnages.

Manipulez facilement tous types de charges jusqu'à 80 kilos

La technologie sous vide saisit en toute sécurité la plupart des types de marchandises sans laisser de traces. Les systèmes de préhension ergonomiques par le vide sont faciles à utiliser et contribuent à assurer un travail efficace dans un environnement ergonomique.

Avec une large sélection de ventouses ou de têtes d'aspiration, vous pouvez facilement trouver l'outil dont vous avez besoin pour soulever vos produits. Grâce au système de raccord rapide, vous pouvez facilement changer la tête d'aspiration pour différents types de charges.

C’est la solution idéale pour la préparation de commandes ou tout autre système de stockage de marchandises où la mobilité est essentielle.

Voici quelques-uns des avantages offerts en travaillant avec un préparateur de commandes mobile :

Le déplacement de charges importantes nécessite des techniques et des machines spécifiques pour garantir le bon déroulement du chantier et la sécurité des ouvriers. Le transfert de machinerie lourde, le levage de matériel ou le transfert de composants de fort tonnage est nécessaire dans les travaux de génie civil et la construction de grandes infrastructures.

Utilisation de bras de chargement dans l'entrepôt

Les bras de chargement de grue sont une solution vraiment utile et pratique pour les entrepôts. Et, c'est que, les bras de chargement sont parfaits pour le transport, le chargement et le déchargement de colis à des moments où le chargement a été effectué avec un stand central et les paquets de planches avec emballage n'ont pas été utilisés ou pour charger et décharger des paquets de planches emballés dans des conteneurs fermés.

Bras de chargement pour entrepôts

Il existe deux types très utilisés de bras de chargement pour les entrepôts. Premièrement, le bras pour le chargement et le déchargement des planches et, deuxièmement, le bras pour les grues pour le chargement et le déchargement des paquets dans des conteneurs.

Bras de chargement : Bras pour charger et décharger des planches dans des conteneurs

Ce type de bras de chargement est utilisé dans des situations où le chargement a été effectué avec une béquille centrale et aucun paquet de planches avec emballage n'a été utilisé. Pour la plupart, ce qui est généralement transporté avec cet accessoire dans les entrepôts, ce sont des planches d'une hauteur inférieure à 1,7 mètre, et peuvent également, de cette manière, transporter des paquets ou ce qui revient au même, des paquets de planches avec emballage, tant qu'ils ne dépassent pas la hauteur de 1,7 mètre.

Ce type de bras de chargement laisse la charge sous le bras, l'introduisant ainsi dans le conteneur. C'est un système très rapide qui nécessite très peu de personnel, car, par exemple, le modèle de 5 tonnes peut charger 26 planches de 2 centimètres à chaque cycle, par conséquent, en seulement 4 cycles, il chargera le conteneur.

Bras de chargement : Bras pour grues pour le chargement et le déchargement de paquets dans des conteneurs

Dans ce cas, ces bras de chargement sont la solution idéale pour le transport, le chargement et le déchargement de paquets ou de cartons de planches emballés dans des conteneurs fermés, car ils permettent de transférer très simplement des charges lourdes et volumineuses.

Dans le bras des grues pour le chargement et le déchargement de paquets dans des conteneurs, le paquet de planches est situé au milieu des deux bras. À son tour, ce type de bras peut être fabriqué avec différentes capacités de charge, les plus utilisées étant de 3,5 et 4 tonnes. La grue dans laquelle le bras va être installé doit avoir la capacité de supporter et de soulever la charge du bras et la charge elle-même, c'est-à-dire ce que l'on appelle la charge totale.

Généralement, la grue de 5 tonnes est la plus courante dans les ateliers de marbrerie. Dans ces cas, si vous souhaitez soulever un paquet de 3,5 tonnes, vous aurez besoin que le bras de chargement ne dépasse pas 1,5 tonne. 

Des accessoires de grue qui vous faciliteront la vie

Pour travailler avec des pièces de pierre naturelle, comme le marbre ou le granit, nous devons disposer des machines qui conviennent le mieux à chacun des processus industriels qui nécessitent la manipulation de ces matériaux. Dans ces cas, l'objectif n'est pas seulement de faciliter la manœuvre de matériaux volumineux et de gros tonnage, mais également de protéger le matériel lui-même pour préserver sa qualité à tout moment. De même, grâce à une optimisation et une automatisation adéquates des processus, nous pouvons garantir la santé et la sécurité des travailleurs avec de meilleurs résultats.

Pour équiper correctement les grues, nous pouvons avoir besoin d'un grand nombre de pinces de levage, de ventouses industrielles, d'élingues et de bras.

Manipulez simplement différentes charges en fonction de leur poids et de leur volume, minimisez les mouvements et opérez dans tous les types d'espaces avec les accessoires de grue adaptables.

La sécurité est l'une des principales raisons d'investir dans des équipements de levage par le vide pour la manutention de marchandises. Par rapport à la manutention manuelle, le levage par le vide est non seulement beaucoup plus efficace, mais réduit également, voire élimine, de nombreux risques pour la santé à court et à long terme. Avec un palonnier à ventouse, n'importe qui peut manipuler des charges lourdes sans effort et dans des positions ergonomiques correctes.

En moyenne, l'utilisation du dispositif d'assistance au levage par le vide a réduit les forces de compression et de cisaillement dans le bas du dos de 39 % et 25 %, respectivement. En fait, ces forces ont été réduites en dessous du seuil de dommage pour les blessures musculo-squelettiques. La réduction de charge est principalement due à la capacité du palonnier à ventouse à supporter tout le poids du sac. De plus, l'utilisation du dispositif d'assistance au levage peut entraîner une meilleure posture de levage en gardant le dos droit.

Cependant, comme pour toute solution de manutention de charge, il est important que l'équipement soit correctement entretenu et que l'opérateur sache l'utiliser en toute sécurité.

Cet article ne remplace pas la formation appropriée que le personnel doit recevoir pour les tâches de manutention de charge avec des palonniers à ventouse. Le but de celui-ci est de présenter une brève description de certains des principes de sécurité que nous considérons comme importants.

Quels sont les dangers de la manutention de charges ?

Bien que le levage à ventouse soit l'un des types de manutention de fret les plus sûrs, il est important de se rappeler que tout type de manutention peut être dangereux.

Comme pour les autres équipements de levage, l'un des principaux risques liés à l'utilisation de la technologie de levage par le vide est la chute ou le déplacement des charges. Des précautions particulières doivent être prises lors de la manipulation de charges présentant un potentiel élevé de blessures, telles que des objets lourds.

Il est également important de savoir que l'équipement de levage par le vide est généralement conçu pour manipuler des charges spécifiques et ne doit pas être utilisé comme un appareil de levage à usage général.

Le fait qu'une charge soit plus petite et pèse moins ne signifie pas nécessairement qu'elle peut être manipulée en toute sécurité. Par exemple, le débit de la pompe à vide nécessaire pour soulever un sac poreux est plus élevé que celui requis pour soulever une plaque d'acier beaucoup plus lourde.

Sécurité dans la manutention des marchandises : directives générales

Dans un monde hautement concurrentiel, il n'y a pas de place pour le manque de fiabilité. Ceci est applicable dans tous les domaines de l'activité économique et sociale. En particulier, il acquiert une plus grande pertinence dans le fonctionnement des équipements de levage et de transport de charges.

Le travail avec des grues a pour fonction principale le levage de la cargaison et le déchargement du matériel. Pour ce faire, chaque opérateur doit tenir compte de certains concepts et consignes pour mener à bien son travail quotidien tout en respectant les mesures de sécurité standards.

Avant d'effectuer des opérations de levage à l'aide d'équipements mécaniques, il faut s'assurer qu'un système de travail sûr est établi qui dirige l'entretien, l'inspection et les essais des grues et des équipements de levage. L'entreprise doit s'assurer que toutes les personnes impliquées sont correctement formées et possèdent les qualifications et certifications requises.

Les opérateurs doivent vérifier les grues avant de les utiliser pour s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement. Les contrôles préalables à l'utilisation doivent confirmer que la grue est conforme aux enregistrements. C'est-à-dire qu'il n'y a aucun dommage structurel évident et qu'elle fonctionne correctement. 

Maintenir ces équipements dans des conditions de fonctionnement sûres permanentes et s'assurer qu'ils sont exploités par du personnel hautement qualifié sont les éléments de base qui nous permettront de marcher sur la voie du zéro accident. Pour atteindre cet objectif, nous devons avoir des réponses à deux questions fondamentales :

Principales causes d'accidents

Faute humaine

Si nous analysons cette cause en particulier, nous pouvons la diviser en trois aspects :

Peu de qualification du personnel

En général, la formation des opérateurs d'engins de levage s'effectue par la transmission des savoirs d'opérateurs plus âgés, et donc non plus experts. C'est le premier risque qu'il faut minimiser en ajoutant les connaissances techniques nécessaires à la formation pratique. De cette manière, il sera possible d'évaluer, du point de vue de la sécurité, les situations à risque qui se présentent pour l'opérateur.

Formation incomplète

La formation dispensée aux opérateurs ne répond qu'aux exigences du fonctionnement intrinsèque de l'équipement. La tendance actuelle montre qu'il est essentiel pour l'opérateur d'avoir des connaissances en diagnostic de panne, en maintenance, en sécurité et en hygiène, afin de développer des activités préventives qui lui permettent de décider dans des situations critiques.

Manque de connaissances particulières sur les opérations de levage

Dans l'opération de levage, d'autres acteurs interviennent en plus de l'équipement lui-même. Il est donc nécessaire d'avoir un plus grand univers de connaissances sur d'autres activités connexes qui sont développées dans le contexte. Par exemple, l'inspection des élingues et de leur utilisation, les interventions à proximité des lignes électriques, la signalisation et surtout la programmation des charges critiques. Il convient de noter qu'une défaillance ou une rupture d'une élingue, qui entraîne finalement le renversement d'une grue, est classée comme une erreur humaine. En effet, l'opérateur doit connaître l'état des accessoires de levage.

Panne mécanique

En particulier, son apparition peut être due aux facteurs suivants :

Non-respect du programme de maintenance préventive et prédictive

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un problème répandu, il a été possible d'observer une lacune importante dans les politiques de maintenance. Actuellement, seule la maintenance corrective est effectuée.

Manque de données et de connaissances pour la maintenance

Le manque d'historiques de réparation a été vérifié, et surtout l'absence de manuels du fabricant, qui sont ceux qui fournissent les informations pour son entretien correct.

Recours à des ateliers non qualifiés

La réparation d'un équipement de levage doit se traduire par le maintien continu des conditions de sécurité dans lesquelles l'équipement a été conçu. L'utilisation d'ateliers de réparation non qualifiés met cette situation en danger.

Utilisation de vieux équipements

L'utilisation d'équipements anciens augmente les risques de toute opération. Ceci est essentiellement dû à la possibilité de survenue de pannes mécaniques.